ab灌胶机在操作时，哪些工艺参数会影响灌胶质量

随着时代的进步，生产的一些工种都用机械设备代替了，ab灌胶机是用于电子产品、数码产品、LED产品等，而在ab灌胶机工作过程中，如何在生产中做到有质量产品呢，接下来看看ab灌胶机在cao作时，哪些工艺参数会影响灌胶质量。

产品应用过程中容易出现的工艺缺陷包括不合适的键合点尺寸、拉丝、胶水浸透、固化强度差和易脱落等。要解决这些问题，需要将各种技术工艺参数作为一个整体来考虑，找到解决问题的方法。

1、灌胶量大小

实践经验表明，粘接点直径的大小应为产品间距的一半，这确保有足够的胶水来粘合组件并避免胶水过多，涂胶量视时间长短而定，在实际应用中，应根据生产情况（室温、粘合剂粘度等）选择应用时间。

2、排放压力

涂胶器对针管（胶枪）施加恒定压力，可靠地输送粘合剂，压力决定了胶粘剂的输送量和胶粘剂流动的速度，如果压力太大，粘合剂会溢出，粘合剂过多。压力太小会导致灌胶不连续和泄漏，从而导致产品故障，应根据粘合剂的性质和工作环境的温度来选择压力，环境温度越高，粘合剂粘度越低，流动性越好，此时应减小压力值，反之亦然。

3、针的大小

实际上，针头的内径应约为灌胶点直径的一半，在灌胶过程中，应根据产品的大小选择灌胶针头，尺寸差异较大的产品应选择不同的针头，这样既保障了胶点的质量，又提高了生产效率。

4、机针与工作台面的距离

不同的灌胶机使用不同的针头，有的针头会出现停针现象。在开始每项工作之前，应校准机针与工作面之间的距离，即 Z 轴的高度。

5、胶水的粘度

粘合剂粘度直接影响应用的质量。如果粘度高，则胶点会变小或变细。如果粘度低，胶点会很大，可能会渗入产品中，灌胶过程需要针对不同的粘合剂粘度选择合适的压力和灌胶速度。

6、涂胶温度

环氧树脂粘合剂通常应存放在 0-5°C 的冰箱中，并在使用前 30 分钟取出，以使粘合剂的温度与工作环境相匹配。胶水的工作温度应为23°C-25°C。环境温度对胶粘剂的粘度影响很大，当温度降.低时，粘度增加，胶粘剂的流速相应降.低，更容易出现拉丝现象。在其他条件相同的情况下，如果环境温度相差5℃，则出胶量会发生50%的变化，因此需要控制环境温度。同时，环境的温度也需要得到保障。如果温度过高，胶点会变干，影响附着力。

7、固化温度曲线

常见的制造商给出了粘合剂固化的温度曲线，在实践中，应采用尽可能高的温度进行固化，使胶粘剂在固化后具有足够的强度。

8、气泡

胶水中不应有气泡。在许多产品中，小气泡会导致粘合剂流失。每次中途更换胶管，都要排除接头处的空气，以防爆胎。

9、需要特别设置的流体

速干胶：水性速干胶使用安.全活塞和内衬铁氟龙的金属针头，厚速干胶使用锥形针头，柔韧性使用PP针头。

紫外线胶水：使用琥珀色注射器、白色活塞和带角度的针头（可以阻挡紫外线）。如果使用任.何其他类型的针头，请订购可以阻挡紫外线的针头。

光固化粘合剂：使用黑色不透明注射器以避免光敏性。

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